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FPC成型方式及使用环境介绍

2021-09-09 14:20:10

FPC出产制造中,成型,是在品检包装前的工序,也是制造过程中的Z终一道工序。FPC的形状各有不同,或方形,或圆形,或长条形,或锥形,又或规矩,又或不规矩。为了让每片产品的外形一致、漂亮、标准、符合规划要求,FPC成型方法一般挑选模冲成型以及切开成型、手艺成型。根据数量的多少、精度的巨细、客户要求交期的长短,挑选不同的成型方法。

首先,来介绍模冲成型。模冲成型,其主体是模具,不同的FPC产品有需求不同的模具。

模具按资料分,有钢模与刀模。钢模为钢铁制成,精度高,冲压次数多,不易变形,是常用的模具,因其重量较重,装置时常常需求搬移,且本钱较高,因而,钢模一般不会制造的太大,适用于单板尺寸在600mm以内的FPC冲形;刀模质量轻,本钱低,为木头加钢制刀片制成,精度不高,一般只适用于对外形精度要求不严格的产品及辅料,如补强片等(后续不再讨论刀模,所说到模具均指五金钢模)。


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按精度分,有精细模、一般模、简易模之分,这涉及到模具的三种出产方法,慢走丝、中走丝、快走丝;通过慢走丝制成的模具,为精细模,其精度公役为±0.05mm,钢材质量佳,不易变形,但价格高昂,制造时刻较长,除非客户对外形精度有±0.05mm的特别要求,一般不选用这种模具;通过中走丝制成的模具,为一般模,其精度公役为±0.10mm,精度能满足大部分需求,价格适中,功能安稳,为往常挑选的开模品种;通过快走丝制成的模具,即为简易模,精度在±0.2mm,价格较一般模稍便宜,一般对外形公役要求低的产品才挑选此种开模方法;钢模由上模与下模构成,下模为基底,上模为冲切模。将模具装置至冲床后,需求用试板对模具的冲压高度进行调节,用以挑选适合的冲压力度,保证FPC能按外形规划图分切开来,一起不损害FPC其他无需冲切部分。根据FPC巨细,模具常常是一出多的方法,即冲压一次,成型多片FPC,然后提高了出产功率。在出产过程中,在不更改FPC外形规划的前提下,模具只需制造一次,后续可以循环运用,适用于批量出产,降低了单位出产本钱。

其次,便是切开成型,一般只用于样品与极小批量的出产。切开成型有CNC刀割成型与激光成型。CNC刀割,将切开图输入电脑,按定位孔在设备上固定住FPC拼版,设备上切开刀头按图纸线条移动,然后将FPC割成指定外形。该种切开方法,因刀片自身体积较到,且刀头易损坏,加工成型的FPC精度较差,加工时刻较长,调节深度不当,会导致毛刺多、切开不透等状况,在激光切开机未出现之前,一般只用作FPC样品及保护膜、电磁膜的切开成型。跟着激光切开机的遍及,因为其精度高(≤0.05mm),切开面圆润方正,毛刺少,速度较刀割快,因而,已经替代了CNC刀割的方法。时下绝大部分FPC样品的出产,均运用该种方法成型。需求留意的是,因激光切开是运用高能量的红/紫外线束加工,因而在切开面可能会有灼烧的痕迹,出产完毕后为不影响漂亮,尽量拿无尘布运用酒精擦洗。

Z终,便是手艺成型,便是手艺用剪刀、词讼成型,只要极少数对外形精度无要求的产品才会运用这种方法。

以上便是FPC成型的几种方法,以及各自的优缺点和运用的环境。


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